一、滚动轴承的装配方法

　　水环真空泵滚动轴承的装配取决于滚动轴承和轴颈或轴承孔的过盈。当过盈较小时，采用压入法装祝，当过盈较大时，可用热装法装配。

　　当采用压入法装配时，可用铜棒和手锤在带过盈的内座圈上按一定的顺序对称地进行敲打。此外，也可利用软金属制的套筒借手锤打入或用压力机压入。

　　当采用热装法装配时，先将轴承放在机油中加热，油的温度应在100℃以下，从油中迅速取出后立即套装在轴颈上。热装法的优点是不破坏配合性质。

　　二、联轴器的装配

　　联轴器是将主动轴和从动轴联接在一起的一种装置。它分为电动机联轴器和泵联轴器。安装时，这两半联轴器必须同心，两端面之间还须保持一定的、各处均等的轴向间隙，否则会严重影响机器的运行和寿命。因此，联轴器的找正是装配工作的重要一环。

　　1、联轴器的不同轴度要求

　　泵轴和电动机轴的轴心应该在同一直线上，如果有一定的倾斜(即所谓一定的不同轴度)，机器运行时就会不平稳，产生振动和噪音，引起轴承的磨损，影响机器的寿命。所以安装两半联轴器时，应有不同轴度的要求。

　　由于两半联轴器的外圆尺寸是相等的，所以不同轴度可以通过外圆来检查。检查的方法是用一根直尺放在两半联轴器的外圆上，观察直尺是否都贴紧两联轴器的外圆。如果与一个联抽器贴得很紧，而与另一个联轴器有缝隙，说明两联轴器不同心，需要调整。这样检查上下左右四个位置，直到都靠得很紧没有缝隙为止。

　　联轴器的不同轴度要求不超过0.05毫米。

　　2、联轴器的轴向间隙要求

　　为了避免运行时两联轴器相碰，两联轴器间应该保持均匀一致的轴向间隙。间隙大小可通过塞尺来检查，一般可为4~6毫米。

　　水环真空泵叶轮的装配

　　正确地在轴上装配叶轮，可以保证水环真空泵有良好的容积效率，并能防止振动。

　　叶轮装配在轴上后，其端面跳动必须在允许的范围之内。叶轮与前后盖的轴向间隙很小(例如SZ-1及SZ-2为0.15毫米，SZ-3为0.20毫米，SZ-4为0.25毫米)，过大的端面跳动将导致叶轮与前后盖的偏磨，不仅促使泵发热，增加功率消耗，而且还会增大端面间隙，增加压缩区气体通过端面间隙的泄漏，降低容积效率。

　　端面跳动的大小除了取决于端面的形状误差外，主要地还取决于叶轮是否正确地装配在轴上。为此装配时应用力均匀，不要碰伤轴孔和轴。叶轮装在轴上后，除端面跳动应符合要求外，还要检查叶轮的不平衡度。

　　虽然叶轮在设计时是要求对称分布的，但由于铸造时铸件中气孔、缩孔等其它缺陷，非加工部分质量分布的不均匀等原因，使其重心和旋转中心不重合，以致叶轮在旋转时产生附加的离心力或力偶，引起机组振动。这种振动十分有害，它使泵内零件松动，还使作用在轴承上的力不均，因而造成轴承偏磨，过早发生损坏。另外，如果振动频率与泵或基础的自然振动频率相等，则会发生共振，共振时水环真空泵机组或基础会遭到破坏。因此，测量并消除叶轮的不平衡力，是水环真空泵装配工作和修理工作中最重要的步骤之一。