一、原因分析：
 
1、真空泵入口气动门和逆止门卡涩；
 
2、操作不当，未确认入口气动门已关回，就停真空泵。
 
二、主要现象：
 
1、排汽装置真空快速下降，真空低发报警；
 
2、真空泵气水分离器液位下降。
 
三、处理措施：
 
1、#1真空泵停止后，发现真空下降，立即启动#3真空泵。
 
2、立即令就地人员开气水分离器补水电磁阀旁手动门向汽水分离器补水至高水位。
 
3、若真空仍下降，无回头趋势，令就地人员立即关#1真空泵入口气动门及气动门前手动门，并启#3真空泵。
 
4、真空下降过快时，应手动降低负荷至400MW以下，防止机组触发RB，若RB动作，按RB正常处理。
 
5、若处理不及时，真空过低，导致汽轮机跳闸，按紧急停机处理。
 
四、预防措施：
 
1、重大操作执行监护制度；
 
2、切换时按正确的切换方法进行，并做好各种可能的设想；
 
3、停运真空泵时可先关闭入口门，确认关闭后再停泵。