真空泵轴心的修复是一种常见的加工修复过程，也叫直轴工序，是真空泵轴芯的永久性弯曲现行的矫直。真空泵转子轴芯弯曲是应力所引起的，当其应力大于真空泵转子轴芯材料的弹性极限时就产生了永久的弯曲变形。因此，直轴实质上是通过一些方法，认为地在转子轴芯弯曲部位制造一个应力来溅落或抵消其原有应力的作用。

直轴的方法很多，常用的直轴方法有以下几种。

1、局部加热直轴法：将真空泵转子凸起的部位向上防止，在弯曲最大的地方进行局部的轴向加热。加热范围：轴向厂为0.1-0.15D，圆周向宽为0.3D（D为加热处真空泵轴的直径）。为了控制加热面积，一般都用隔热材料将轴包扎好，只在局部需加热的地方按需加热部位的尺寸开一孔。加热温度不得超过500-550度，控制在材料的回火温度内，否则会使真空泵轴芯过热，金属组织发生变化。该方法直轴的原理，是人为地使真空泵转子凸出部位受热，使其局部受到一个压应力的作用，使转子反方向弯曲，来抵消原有的弯曲。

2、机械直轴法：即用捻棒冷打才来哦。将真空泵转子轴芯弯曲最大部分的凹处向上放置，凸出处支撑住。捻棒紧贴真空泵转子轴芯弯曲的凹入部位，用1-2Kg 重的锤子敲打捻棒。捻打应从弯曲最大处的中央开始沿圆周两侧均匀移动，每个端面的捻打长度为三分之一圆周长。它的原理是通过对凹入部位的捻打，让部分材料受拉伸应力的uzoyong使纤维拉长，达到矫正的目的。

3、局部加热机械直轴法：其直轴原理、加热部位和局部加热直轴法基本相同，不同之处在于，加热后还人为地在真空泵转子轴芯凸出部位施加一个歪理，使应力能提前超过材料的弹性极限，达到真空泵转子轴芯的校直的母的。

上述三种直轴的方法是使轴凸出部位的材料纤维受到压缩，使其受压应力或使凹侧的材料纤维拉伸，使其受到拉伸应力来达到直轴的目的。

这三种方法有一个共同的缺点，即矫直后，在一小段真空泵轴芯的材料内，有较大的残留应力存在。这些应力决定着矫直转子的弯曲力矩。转子在运行时，矫直部位上的残余应力可能导致真空泵转子轴芯参数裂纹，对合金钢的轴芯尤其危险。

热状态直轴法松弛是指数在高温下的一种特性，即在一定的温度下，由于温度效应使金属部件的应力水平有所降低，材料呈现松弛状态。松弛法直轴，就是在真空泵转子轴芯处于松弛状态下进行的直轴，由于应力水平较低，使直轴的危险性也降低一些。为了使真空泵转子轴芯加热均匀，通常采用电感应加热法，对黄钻子弯曲部位的整个圆周进行加热。一般当温度达到580-650度时，再对真空泵转子轴芯弯曲处的凸出侧加压，从而使转子得到矫正。这种方法还可以直接利用转子的冷却过程对转子进行退货处理，一达到消除残余应力的目的。

上述对真空泵轴心的校正方法做了一个简单的介绍，但是这里需要提高建议的是，除了要有精湛的真空泵维修技术外，大多泵浦的故障的参数跟平时的日常保养密不可分，日常保养不到位会产生渐进性的损坏从而提高了故障率的产生，所以我们在平时对于泵浦应该有个明确的保养计划，实时的对泵浦进行监控，这样就可以很好的减低泵浦故障的发生。